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GWXDF3204Y-16C、渦輪、硬碰硬、雙向壓、旋球閥
GWXDF3204Y-16C渦輪硬碰硬雙向壓旋球閥結合球閥的*密封性能與蝶閥的優勢結構研發而成,其擁有固定球閥*的雙向承壓、可在含細微顆粒的液體管道使用等,具備使用溫度高、壽命長等實用優勢,又有著蝶閥體積小,口徑大,重量輕的結構優勢。其實質為蝶閥和偏心半球閥結構功能的結合,安裝*于半球閥和固定球閥。密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封,從而實現了管道內高低壓雙向切斷。在水泵停止運轉,管道出水壓力高于進水壓力的情況下,使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流,這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。
旋球閥在正副兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質合金等梯度功能材料。能自動對正(自適應),自動越程補償磨損,自動加以高密封比壓,瞬間關閉、瞬間打開密封副間無摩擦,打開時閥芯投影不斷膨脹并前進,結構短、體積小可制造大口徑閥門、運輸、安裝、維護檢修方便、運行可靠等一系列優點,成為閥門行業的一次重大的技術革命。該閥以其*的性價比,必將引起管網閥門的變革,它使得普通管網特別是水系統管網也能以中低檔價格享受火電、燃氣等高端系統同等的高性能、高品質產品成為現實!
凡水泵出口端、管網系統、回收系統、高位水槽、易水淹的污水系統、防倒流系統的所有閥門須用雙向閥門,本閥門廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環保、市政等行業和部門的管路啟閉。
雙向流閥門的主要功能是既能在正向壓力時密封良好,在反向壓力或反向壓力大于正向壓力時也能密封良好。當正向壓力作用時,介質壓力推動閥板向前移動,閥板密封面緊貼閥座密封面傳遞壓力,將閥座推向閥體臺階,使之密封良好。當反向壓力作用時,介質壓力推動閥板向后移動,介質壓力同時推動閥座向后移動,閥座密封面緊貼閥板密封面傳遞壓力,使之密封良好。
公稱通徑 | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | ||
DN(mm) | 短 | 長 | ||||||||
50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 | |
100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 | |
125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 | |
150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 | |
200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 22 | 3 | 8-23 | 8-20 | |
250 | 165 | 250 | 390 | 350 | 320 | 24 | 3 | 12-23 | 12-20 | |
300 | 178 | 270 | 440 | 400 | 368 | 26 | 4 | 12-23 | 12-20 | |
350 | 190 | 290 | 500 | 460 | 428 | 26 | 4 | 16-23 | 16-20 | |
400 | 216 | 310 | 565 | 515 | 482 | 26 | 4 | 16-25 | 16-22 | |
450 | 222 | 330 | 615 | 565 | 582 | 26 | 4 | 20-25 | 20-22 | |
500 | 229 | 350 | 670 | 620 | 585 | 28 | 4 | 20-25 | 20-22 | |
600 | 267 | 390 | 780 | 725 | 685 | 28 | 5 | 20-30 | 20-27 | |
700 | 292 | 430 | 895 | 840 | 800 | 30 | 5 | 24-30 | 24-27 | |
800 | 318 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 32 | 5 | 24-34 | 24-30 | |
900 | 330 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 | |
1000 | 410 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 34 | 5 | 28-34 | 28-30 | |
1200 | 470 | 630 | 1450 | 1380 | 1325 | 38 | 5 | 32-41 | 32-36 |
公稱通徑 | L(mm) | D1 | D2 | D3 | C | t | Z-φd | Z-M | |
DN(mm) | 短 | 長 | |||||||
50 | 108 | 150 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 4-16 |
65 | 112 | 170 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 4-16 |
80 | 114 | 180 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
100 | 127 | 190 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 8-16 |
125 | 140 | 200 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 8-16 |
150 | 140 | 210 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-18 | 8-16 |
200 | 152 | 230 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 8-23 | 8-20 |
250 | 165 | 250 | 405 | 335 | 320 | 30 | 3 | 12-23 | 12-20 |
300 | 178 | 270 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 12-22 |
350 | 190 | 290 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 12-25 | 12-22 |
400 | 216 | 310 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 16-27 |
450 | 222 | 330 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 20-27 |
500 | 229 | 350 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 20-30 |
600 | 267 | 390 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 20-36 |
700 | 292 | 430 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24-41 | 24-36 |
800 | 318 | 470 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24-41 | 24-36 |
900 | 330 | 510 | 1120 | 1050 | 998 | 54 | 5 | 28-41 | 28-36 |
1000 | 410 | 550 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 5 | 28-48 | 28-42 |
1200 | 470 | 630 | 1485 | 1390 | 1288 | 58 | 5 | 32-54 | 32-48 |
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1.閥門前后1DN長度內的管道上不能有縮徑、彎管、波紋管等;
2.如果本閥門前后緊湊著安裝蝶閥、液力自動閥、蝶式止回閥或其它閥門,相鄰兩閥之間相隔直管段為不小于1DN的距離;
3.閥板在裝配、安裝、運輸、維護檢修或拆開時,要注意不能碰密封面,要采取嚴格的保護措施;
4.在裝配、運輸、安裝、保管時閥板要呈關閉狀態;
5.如有必要需拆開時,注意不要損壞軸套,防止圓錐或平鍵丟失,軸套和其它配件的散失;
6.裝配、安裝、維護檢修完畢要清除干凈閥門內及管道的金屬屑、焊渣、污物、雜質,堆焊的密封面要抹拭干凈;
7.無論臥式安裝或立式安裝,在不確定流道方向時,將閥板背面朝進水方向,如用在水泵上,當水泵停止轉動管道有反壓力的時候,請將閥板正面對準水泵出口方向安裝。
8.長期不使用請用黃油涂復密封面或油紙、蠟紙覆蓋密封面。
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